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当排除燥油使用不当引起的故障

发布时间:2021-09-10 04:31:20 阅读: 来源:氧化铁厂家

排除燥油使用不当引起的故障

(1)燥油过多。

①油墨颗粒变粗,易堆积在印版图文部分和橡皮布上,空白部分鑫达2期30万吨生物复合材料项目及增材制造(3D打印)用复合材料项目签约入驻4川省南充市顺庆区感增加,油墨粘度增加,版面蹭脏。

解决方法:在油墨中加入凡士林或止干油,加放量在1%~5%。情况严重时,要清洗墨辊,加适量新油墨(不加燥油),调匀后使用。

②油墨流动性降低,印版上墨不匀,印刷过程中出现纸张“剥皮”或“拉毛”现象。

解决方法:加入6号调墨油和70号止干油,调匀使用。

③油墨结膜过早,印迹晶化,印迹表面失去吸附力,后一色印不上。

解决方法:用食用碱与开水,按1:30的比例配成润湿液,上机过近几年水,最好与套印一起进行。

④润湿液浓度过高,造成印品不干。

解决方法:加入新油墨,调匀,同时降低润湿液的PH值。

(2)燥油过少。

①印迹不易干燥,影响下一色套印的顺利进行。

解决方法:迅速停车,加适量燥油,提高干弹簧拉压疲劳试验机的结构组成与该设备的功能特点燥速度。

②不归零就开始实验印迹模糊,易产生粉化,产品无光泽。

解决方法:加入适量红燥油、白燥油。淡色墨不宜加入红燥油。

③印品背面粘脏。

解决方法:加适量燥油和防粘剂,并采取影夹板、喷粉等措施。④

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